文章摘要：适用范围强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。设备组成本设备由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器（混分式或表面式、各效强制循环泵、各种料液输…
适用范围
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
设备组成
本设备由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器（混分式或表面式、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
工作原理
强制循环蒸发器主要由加热器和分离器两大部分构成，通过一台循环泵使液体在列管中以1-3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1-3℃，进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点
1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸发过程中．物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干璧现象。
3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热．顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料（如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、称猴桃酱等）的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
